熱壓罐(HotAirAutoelave或簡寫Atitoelave)是一種針對聚合物基復合材料成型工藝特點的工藝設備，使用這種設備進行成型工藝的方法叫熱壓罐法。熱壓罐成型法是制造連續(xù)纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法，目前廣泛應用于先進復合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及金屬或復合材料膠接結(jié)構(gòu)的成型中。材料成型時，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量高，形狀復雜，面積巨大的復合材料制件.我國的西安飛機制造公司于八十年代末同德國的肖爾茨機械工程公司公司聯(lián)合設計分體加工制造了國內(nèi)航空工廠大規(guī)格的熱壓罐。

熱壓罐成型法是目前國內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構(gòu)件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設計技術(shù)要求很高，模具必須有良好的導熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀和滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。

熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型方法，可成型夾層結(jié)構(gòu)件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。目前適用于熱壓罐中溫成型復合材料的模具主要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料模具?？偟膩碚f,對于尺寸精度配合要求較高、而且產(chǎn)量不大的復合材料構(gòu)件可用碳纖維/環(huán)氧復合材料模具;對于尺寸精度要求不太高的構(gòu)件或平板產(chǎn)品,鋁制模具為適用;當產(chǎn)品批量大,尺寸精度要求較高的構(gòu)件,選擇鋼制模具為經(jīng)濟、實用。